Machine analysis and diagnostics

Análisis y diagnóstico de máquinas

El ruido y las vibraciones no solo resultan molestos: también representan emisiones de energía que indican ineficiencias en las máquinas.

El ruido y las vibraciones son indicios de problemas que pueden afectar a la fiabilidad de una máquina; por ejemplo, debido a componentes desequilibrados. Además, producen a su vez efectos nocivos que pueden llegar a causar averías en las máquinas.

Análisis de vibraciones en máquinas

Los equipos rotativos o de movimiento alternativo, como compresores, cadenas cinemáticas, motores, bombas y turbinas se componen de muchos elementos que contribuyen al patrón de sonido y vibraciones del conjunto. En este tipo de máquinas, las variaciones en las condiciones de carga y los desequilibrios provocados por las imperfecciones o irregularidades en la masa pueden generar vibraciones, con la consiguiente emisión de ruido. Para minimizar las vibraciones y optimizar la eficiencia, es preciso detectar estos fallos y desequilibrios, aunque no es posible eliminarlos por completo. Por lo tanto, cuando una máquina se integra en otra estructura —por ejemplo, cuando se instala un motor en un avión— es importante conocer las vibraciones que produce esa máquina para evitar consecuencias tales como la generación de resonancias estructurales.
Para conocer las vibraciones que genera una máquina se necesitan análisis que permitan establecer una correlación entre las lecturas de vibraciones y los procesos de la máquina. El análisis de órdenes establece una relación entre las lecturas de vibración y las revoluciones de una pieza rotativa, y mejora el conocimiento de elementos tales como cadenas cinemáticas, bombas, compresores y motores eléctricos. Es importante integrar en el análisis los parámetros internos de la máquina, como la presión del aceite o las rpm, a través de un CAN bus o de entradas auxiliares.

Monitorización del estado y mantenimiento en función del estado

Los cambios en los patrones de vibración de una máquina pueden informar sobre su estado de salud. Es más, en el caso de los equipos rotativos o de movimiento alternativo se puede optimizar el rendimiento diagnosticando y corrigiendo los problemas de vibraciones. La monitorización del estado de una máquina contribuye a evitar averías por deterioro y fatiga, maximiza el tiempo productivo y mejora la programación de los procedimientos de mantenimiento, reparación y revisión (MRO), con una mayor seguridad entre las paradas programadas.

  • Health and Usage Monitoring Systems (HUMS)

    HUMS accelerometers typically have very specialized performance and reliability requirements.

  • Diagnóstico de máquinas

    Existen distintas técnicas de diagnóstico que emplean medidas de vibraciones como indicadores, mediante las cuales es posible determinar la causa raíz del deterioro de una máquina y planificar medidas correctivas.

  • Análisis de órdenes

    En las máquinas rotativas y de movimiento alternativo, las variaciones en las condiciones de carga y las imperfecciones en los componentes móviles generan vibraciones (y sus sonidos asociados).