振動試験と検証

彼らは製品の耐用年数に対し、衝撃や応力に耐え得ることを確認する必要があります。例えば：

• 携帯電話は、リュックの中での暴れ回りや、何度か床に落とされることに耐えなければなりません。もし、これらのような日常の使用環境に対応できない場合、メーカーの保証コストが爆発的に増加し、ブランドを劣化させ、結果として、顧客が新しい携帯電話の購入を検討する場合、他社製品を選択することにもつながっていきます。
• 人工衛星は、宇宙に向かっての打ち上げに生じるとても大きな振動に耐えなければなりません。もし、何かしらの不具合があると、衛星の開発や組立にかけた投資が台無しになってしまいます。

顧客が受け取る製品が損傷なく、完全に機能していることを保証するには、工場で箱詰めされたときから目的地に到着するまでの運搬に耐えられることが重要です。

また、単に短期間の物理的な力に耐えるだけでなく、開発者は製品が長期間にわたりブランドを代表する完全性と品質を維持できることも保証する必要があります。製品評価と検証は、開発段階に広範なシミュレーションを通して行なわれますが、シミュレーションだけでは十分ではありません。シミュレーション結果の検証と、顧客に製品の耐久性を証明するために、プロトタイプと完成製品の物理試験を実施することが必要です。

製品品質の確保

振動試験は、輸送時や設置時、また使用時にならないとわからない設計上の弱点を明らかにすることができます。これらのテストの中には、乗り物車内のbuzz音やsqueak音、rattle音（BSR）のようなものもあり、不快音発生を再現することができます。高加速寿命試験（HALT）や高加速応力スクリーニング（HASS）などの環境試験では、振動試験と環境試験機を組み合わせて急加熱・急冷却による熱応力を加える必要があります。これらの試験は、特に医療機器、軍事用機器に対する工業/電子部品や製品、などを対象に実施されます。

振動試験プロファイル

実際の振動試験プロファイルはどこで作成されるのでしょうか？コンポーネントをアセンブリする顧客やエンドユーザー、またはメーカーは、振動試験の仕様や手順を自分たちで定義することがよくあります。このためには。どの設計ソリューションがうまく機能し、どの設計ソリューションがうまく機能しないかについての経験と知識が必要とされます。振動によって引き起こされる故障モードや欠陥を理解するためのより体系的なアプローチは、振動試験によって可能となります。

振動試験規格

多くの振動試験プロファイルは、長年に渡って積み重ねられてきた規格により定義されています。その数は非常に多く、特定の用途や製品に特化していることが多いです。例としては、DIN、ISO、BS、MIL、IEC、ASTMなどがあります。規格に従った試験の使用は、特に航空宇宙産業や防衛産業の場合に多く見られます。これらには、MIL-STD-810、NATO STANAGs、AS/EN9100が含まれます。

振動試験装置の選定

試験装置がテストに適していること－すなわち、必要な種類の加振力を、試験質量をテストするために必要な大きさで入力かつ制御できることが必要となります。何より、振動レベルの自己監視は、供試体に必要以上の応力がかからないようにするために不可欠です。

試試験要件を満たすために試験装置を構成する方法は数多くあります。ここでは、一般的な振動試験の種類と、それを実施するための試験システムをご紹介します。特定の試験タイプに合わせてシステムを構成する方法は他にもたくさんあります。これらの具体的な提案で要件が満たされない場合は、振動試験製品のセクションをご覧になるか、お客様の試験ニーズについてご相談ください。