Diagnóstico de maquinaria

Las partes móviles de cualquier máquina rotativa pueden llegar a producir vibraciones molestas que, en última instancia, causan averías derivadas de las tolerancias de producción y montaje, el desgaste y la variación de cargas.

Existen distintas técnicas de diagnóstico que emplean medidas de vibraciones como indicadores, mediante las cuales es posible determinar la causa raíz del deterioro de una máquina y planificar medidas correctivas. Se trata de técnicas de diagnóstico extremadamente eficaces porque emplean de forma directa la información que contiene el patrón de vibraciones de la máquina. Este patrón —o firma— se obtiene mediante un análisis de frecuencia y tiempo de la señal de vibración, empleando un sensor que se fija a la superficie de la máquina o se coloca en su interior. Ayuda a encontrar solución a problemas dinámicos del rotor, problemas de deterioro de componentes giratorios y deficiencias estructurales.

Sistema recomendado

El diagnóstico de máquinas mediante PULSE analizando ciclos de arranque/parada permite diagnosticar fallos muy variados. Todos los análisis se pueden llevar a cabo de forma simultánea y las señales en bruto se pueden registrar para su posterior análisis mediante PULSE Time Data Recording. A continuación se efectúa el diagnóstico de los transitorios con PULSE Time Capture. Los resultados se correlacionan con datos etiquetados con parámetros auxiliares como la temperatura, la presión del aceite, la posición o la velocidad del viento. El sistema comprende análisis de órdenes Tipo 7702-N con multitacómetro, análisis de órdenes FFT, tracking de órdenes, mejora de la señal, análisis de envolventes de cojinetes, análisis de cepstrum en cajas de cambios y registro de parámetros auxiliares/datos de proceso. Cualquier módulo de adquisición de datos LAN-XI es adecuado y proporciona hasta 12 canales de entrada. El registro de parámetros auxiliares requiere un módulo LAN-XI Tipo 3056.