Testes de produção e garantia de qualidade

Testes de produção efetivos garantem a aceitação do cliente e mantêm o valor da marca do produto, o rendimento da linha de produção e a relação custo-benefício, garantindo que os produtos acabados estejam em conformidade com as expectativas estabelecidas durante a pesquisa, que a qualidade do produto é consistente e que as causas raiz das falhas são atenuadas.

Os fabricantes se preocupam com a qualidade do produto que conseguem em sua produção. Quer eles construam um satélite por ano, milhares de motores de aeronaves, ou milhões de microchips, os produtos acabados devem atender às especificações de pesquisa e desenvolvimento e a expectativa do cliente. Caso contrário, eles arriscam baixo rendimento, problemas de segurança do produto, recordações dispendiosas, reclamações de garantia e danos à sua marca.

A garantia de qualidade efetiva (QA) exige que você relacione o produto com o desempenho alcançado pelos designers em pesquisa. Alguns desvios do ideal podem não afetar o produto, e podem ser considerados dentro dos limites, mas outros podem afetar toda a máquina ou sistema, ou até mesmo pôr em perigo a saúde e a segurança do usuário final.

Volume, complexidade e tempo de teste

O tipo de teste escolhido depende do volume de produção, da quantidade de tempo necessário para testar e das conseqüências de uma falha. Você estará testando milhares de componentes ou subconjuntos por um dia ou apenas alguns por ano? Você está realizando testes recebidos para garantir que os componentes de terceiros atinjam as especificações? O teste em linha criará um gargalo na linha de produção e exigirá testes off-line? Cada item precisa ser testado ou o teste de amostra será mais rentável? E, dependendo das possíveis consequências, os testes podem ser automatizados, padronizados e rápidos, ou representam uma análise detalhada mais complicada.

Teste de amostra de alto volume
Para peças relativamente baratas, de alto volume - como microfones, alto-falantes e buzzers - o teste de uma porcentagem usando resultados simples de aprovação/falha pode ser efetivo, especialmente quando combinado com dados registrados que podem ser usados para estabelecer tendências e melhorar cadeias de processo
Testes de alto volume de cada peça
Para as peças usinadas, de baixo volume, relativamente baratas e de grande volume - onde o desgaste da ferramenta pode ser um problema, o teste de 100% com resultados de aprovação/falha é provavelmente a escolha mais efetiva. Os resultados podem ser combinados com dados registrados que podem ser usados para estabelecer tendências e melhorar as cadeias de processo
Teste detalhado em volume médio
Para produtos de maior valor e mais complexos, como televisores ou peças automotivas, os testes precisam ser mais detalhados e tendem a demorar mais, especialmente porque o valor do produto determina que as falhas sejam reparadas ao invés de desfazer o produto
Teste em profundidade de baixo volume e alto valor
Para produtos de alto valor, onde o valor do produto determina que o primeiro rendimento (FTY) é uma prioridade máxima, como por exemplo, satélites ou máquinas de fabricação de semicondutores, os testes podem ser ainda mais detalhados e levam muito tempo

Cada cenário apresenta um conjunto de escolhas que devem ser feitas para alcançar o melhor custo benefício e nível de qualidade.

A Brüel & Kjær oferece sistemas comprovados, projetados para a sua indústria e que podem ser personalizados para seus requisitos individuais para se adequarem melhor à sua linha de produção e metas.

Testes de produção para componentes automotivos
A incorporação de análises de qualidade acústica e testes de produção de vibração como parte integrante do processo de fabricação de componentes automotivos maximiza o rendimento da linha de produção e a relação custo-benefício e garante a qualidade e a aceitação do cliente de todo o grupo motopropulsor.