振动试验和验证

振动试验将整个使用寿命内的应力和磨损压缩为一段较短时间内的应力和磨损,可以揭示潜在的设计弱点。

我们需要确保产品在其使用寿命内能够承受冲击和压力。例如:

  • 手机必须能够承受在背包内的蹦跳,以及多次掉到地板上。如果不能承受普通日常使用,就会造成制造商保修成本激增,引起品牌劣化及顾客下次够买其他品牌手机的风险。
  • 卫星必须能够承受发射到太空过程中所产生的过度振动。如果发生故障,卫星开发和制造的投资就可能受到损害。

为确保客户收到的产品完整且功能齐全,产品从工厂装箱到抵达最终目的地的旅程中不能发生故障,这一点至关重要。

除了承受短期的物理力量外,开发人员需要确保他们的产品能够在长期使用中保持完整性和质量,这代表了品牌。产品在开发阶段通过大量模拟完成了确认和验证,但仅仅模拟还不够。必须对原型和末端产品进行物理试验以同时验证模拟的结果并向客户证明产品经久耐用。

确保产品完整性

振动试验有助于制造商确保完整产品及其组件的高品质、可靠性和耐久性。振动试验可以揭示运输、部署和使用(例如头盔撞击地面)时才会显露的设计缺陷。某些此类试验,如车内异响(BSR)试验,还可以检测不必要的噪音。对于高加速寿命试验(HALT)和高加速应力筛选(HASS)等环境试验,有必要将振动试验与环境室结合以增加快速加热和冷却的膨胀应力。工业和电子组件和产品、医疗设备和军事装备通常要接受这些试验。

振动试验档案

实际振动试验档案源于何处?从事组装产品的顾客、最终用户或制造商通常会自己定义振动试验规范和程序。这些定义通常基于其对于有效、无效设计方案所了解的经验和知识。振动试验可以提供更加结构化的方法来理解失效模式以及由振动引起的缺陷。

依据标准进行试验

许多振动试验配置是由多年来开发的标准定义的。振动试验配置有很多且专门适用于特定应用和产品。例子包括 DIN、ISO、BS、MIL、IEC 和 ASTM。航空航天和国防工业便是按标准检测的实例。这些标准包括 MIL-STD-810、NATO STANAGs和AS/EN9100100.

Vibration testing for durability, quality assurance and troubleshooting

选择系统

最关键的一点:您的系统必须适合这个测试,即能够输入必要的振动类型并能够处理试验特定有效载荷时产生的力。首先,自我监控所产生的振动水平对于避免试验对象承受不必要应力极为重要。

有很多配置系统的方法可以满足您的试验要求。此处所列为常见类型的振动试验以及我们对系统进行试验的建议。有许多其他方法来配置特定试验类型的系统;如果这些具体的建议未能满足您的要求,请查看振动试验产品部分或联系我们讨论您的试验需求。

  • 耐久性试验

    耐久性和疲劳试验有助于制造商评估其产品和组件在一般使用下的效果。

  • 冲击和坠落试验

    为测试产品、组件和子系统在坠落、诱发冲击甚至高冲击时的情况, 通常会进行瞬态冲击试验、坠落试验和/或冲击试验。

  • 包装试验和运输振动模拟

    包装试验和运输模拟试验旨在模拟产品从工厂装箱到送达客户的旅程。

  • 环境应力筛选 (ESS)

    环境应力筛选,通常也被称为温控试验或“震动和烘烤”试验,其中产品受到震动的同时还会经受高温或低温或周期性温度波动以确保热应力和振动应力组合不会导致产品出现故障。

  • 机械卫星合格试验

    检定和验收试验 (Q&A) 可确保设备设计满足特定任务的性能期望,覆盖组装和运输到发射和运行整个过程

  • 车内异响

    消费者要求改善产品的质量和可靠性,促使世界各地的汽车生产厂家都对噪音开展全面试验。