B&K Tescia: Ensayos repetitivos

B&K Tescia es una nueva solución dirigida al monitorado y los ensayos de vibraciones, acústica y maquinaria rotativa. Tiene funcionalidades específicas y un flujo de trabajo pensado para facilitar el trabajo de los usuarios. Reduce el tiempo de configuración, protege los elementos del ensayo y mejora la calidad de los datos y la validación de los resultados. El sistema está estructurado para resolver las necesidades de los usuarios en cada una de las fases de un proceso de ensayo.

B&K Tescia emplea una interfaz de configuración estilo hoja de cálculo, que permite que varios expertos —de forma simultánea— configuren cada uno su parte específica del ensayo. Y eso, mucho antes de introducir la muestra en el banco de ensayos. Después, esta configuración se transfiere al sistema, donde los ingenieros y operarios interaccionan con el ensayo por medio de una interfaz simplificada, que solo requiere una formación mínima. Durante el ensayo, el sistema analiza los datos en tiempo real. Esta capacidad de análisis proporciona, dentro del propio ensayo, monitorización y alarmas, resultados de ensayo predefinidos y registros; también permite generar al instante valores calculados. Con este flujo de trabajo optimizado, el tiempo que se invierte en cada fase de un ensayo se reduce al mínimo.

B&K Tescia también puede incorporar al sistema datos estacionarios (típicamente, medidas de temperatura y presión a baja velocidad) y tiene capacidad para generar medidas de estado estacionario basadas en tracking de órdenes, características espectrales y análisis de 1/n de octava. Este enfoque tiene dos efectos muy prácticos. En primer lugar, quienes configuran los parámetros de un ensayo dado son los diseñadores del ensayo; la ejecución del ensayo se puede incorporar a la sencilla interfaz de los ingenieros a cargo del ensayo, por ejemplo en forma de valores medidos en un formato go/no-go. Eso también significa que el tiempo invertido en la configuración del ensayo produce resultados procesables a medida que este se ejecuta. Los ingenieros de diseño pueden supervisar el ensayo y reducir sus plazos de trabajo. Las medidas de estado estacionario pueden visualizarse mediante gráficos de barras, representaciones digitales o históricos temporales. Igualmente, se pueden superponer múltiples parámetros en una misma representación. La segunda gran ventaja de incorporar datos de estado estacionario es la correlación inmediata que se obtiene entre datos y efectos. Un ejemplo sencillo: se puede ver la relación entre un nivel de vibraciones más alto durante el arranque de una máquina y la temperatura del lubricante.

La escala del sistema puede variar enormemente. Desde un sistema autónomo para un solo usuario, que adquiere y procesa datos de un único módulo LAN-XI de cuatro canales en un ordenador portátil hasta grandes sistemas enlazados que adquieren datos de cientos de canales y distribuyen los resultados a múltiples sistemas locales o remotos. Otro aspecto clave de este sistema es que es compatible con los equipos LAN-XI, con configuraciones dedicadas o universales. Esta compatibilidad simplifica y acelera la configuración en el entorno del ensayo. La configuración universal elimina la necesidad de preasignar canales y garantiza que los transductores se conectan al tipo de canal correcto. Así, durante la configuración, el sistema detecta automáticamente si un transductor es ICP, de carga, directo, etc.

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