Análise e diagnóstico de máquinas

O ruído e a vibração indicam problemas que podem afetar a estabilidade de uma máquina, tais como peças desbalanceadas, e que podem até mesmo fazer com que as máquinas parem de funcionar devido aos seus próprios efeitos nocivos.

Análise de vibração em máquinas

Os equipamentos giratórios ou de movimento alternado, tais como compressores, conjuntos motrizes, motores, bombas e turbinas, são formados por várias peças que contribuem, individualmente, para o padrão de som e vibração do conjunto todo. Nestes tipos de maquinário, as diferentes condições de carga e desequilíbrios causados por imperfeições ou massas desiguais podem resultar em vibração e ruído associado. Alcançar a eficiência e minimizar a vibração requer a detecção dessas falhas e desequilíbrios; no entanto, eles nunca podem ser completamente eliminados. Dessa forma, ao incorporar uma máquina em outra estrutura, tal como em um motor de aeronave, é importante conhecer a intensidade de vibração da máquina, a fim de evitar consequências como a criação de ressonâncias estruturais.

Compreender a intensidade de vibração de uma máquina requer análises capazes de correlacionar as medições de vibração aos processos da máquina. A análise de ordem relaciona as medições de vibração às revoluções de uma peça giratória, o que aumenta os conhecimentos sobre as máquinas, tais como conjuntos motriz, bombas, compressores e motores elétricos. É importante poder incorporar os próprios parâmetros da máquina na análise, tais como a pressão de óleo e as RPM, através do barramento CAN ou de entradas auxiliares.

Manutenção de acordo com a condição e monitoramento da condição

As mudanças nos padrões de vibração de uma máquina podem indicar o bom ou mau funcionamento da máquina. Ao diagnosticar e abordar os problemas de vibração de máquinas giratórias e de movimento alternado, é possível otimizar o seu desempenho. O monitoramento do bom funcionamento da máquina assegura a prevenção das falhas por deterioração e fadiga, maximizando o tempo de funcionamento produtivo e permitindo um melhor agendamento dos procedimentos de manutenção, reparo e revisão geral (MRO), com mais segurança entre as paralisações agendadas.