Piezoelectric Accelerometers

A linha V8000: A próxima geração de testes de vibração

O alto desempenho de choque e baixo consumo de energia do LDS V8750 anunciam a nova geração de testes de vibração. Uma nova geração que oferece eficiência que vai muito além de economizar tempo.

Os novos sistemas de shakers refrigerados a ar de força média LDS V8800 e V8750 podem ser tudo o que você precisa para seu negócio de testes de vibração precisos e de alto desempenho. O maior desempenho de choque os torna adequados para uma variedade de aplicações, desde testes de qualificação de peças e sistemas automotivos até testes de componentes de telecomunicações e satélites ou testes de produtos e embalagens com cargas úteis de até 600 ou 700 kg, respectivamente. Ambos os sistemas também oferecem serviços remotos, um sistema de centralização inovador e consumo otimizado de energia, mantendo baixos os riscos de investimento e os custos operacionais.
Sistemas analisadores de teste de produção DISCOM; SALTAR PARA:
1. Melhorando o desempenho
2. Melhorando o tempo de atividade
3. Sistema de centragem indutiva
4. Consumo de energia
5. Reduzindo o ruído acústico
6. Adapte-se às minhas necessidades
7. Aplicações
8. O que é melhor para mim?

Modelo Shaker Série V8750 Série V8800
Pico de força senoidal do sistema (kN/lbf) 35,6/8.000 59/13.250
Força aleatória máxima do sistema (kN/lbf) 35,6/8.000 66/14.837
Força de choque semi-senoidal (kN/lbf) 140/31.475 175/39.340
Máximo pico senoidal de aceleração (m/s²/gn) 1.098/112 1.370/140
Velocidade do sistema senoidal (m/s — in/s) 2.5/98.4 2.5/98.4
Deslocamento pk-pk (mm/in) 76.2/3 76.2/3
Massa do elemento móvel (kg/lb) 32.9/72.5 43/98.4
Faixa de frequência utilizável (kHz) DC – 3 DC – 3
Modelo de amplificador XPA-K XPA-K

 

Como o aumento da força de choque do LDS V8750 e do novo LDS V8800 melhora o desempenho?

As unidades de controle eletrônico, sejam elas incluídas em eletrônicos de consumo ou em carros, estão expostas a várias forças em seu uso diário. Para garantir que a eletrônica embutida possa suportar as forças de choque e atender aos requisitos dos clientes, mercados e padrões da indústria, testes de choque de alta aceleração devem ser realizados (por exemplo, 150 g 0,5 ms, 150 g 6 ms, 100 g 11 ms, 100 g 6 ms, 50 g 11 ms e 50 g 6 ms).

Para obter alto desempenho de choque em um shaker de força média refrigerado a ar, um transformador de combinação especialmente projetado entre o amplificador e o shaker era a solução ideal do passado;. O transformador correspondente atinge um desempenho ideal usando derivações, que normalmente são limitadas a taxas de derivação de 2 a 3 Novos requisitos de teste podem ser acomodados, mas não terão a taxa de derivação ideal para realizar o teste, limitando assim a carga útil. Além disso, a necessidade de um transformador compatível aumenta o custo geral do sistema.

O design dos sistemas V8750 e V8800 com a arquitetura de amplificador XPA-K fornece alto desempenho de choque como padrão, incorporado ao design do shaker, eliminando a necessidade de um transformador compatível. O sistema atende a essas exigentes especificações de teste de choque com cargas úteis de tamanho razoável em configurações padrão, garantindo a confiabilidade e proteção futura dos sistemas de teste de vibração LDS. O compartimento ajustável dentro do amplificador XPA-K permite maximizar a configuração para cada novo perfil de teste de choque, para que o amplificador possa atualizar do padrão de 48 kVA ou 64 kVA (V8800) para o mais potente amplificador de 88 kVA, se necessário.

Combined shock performance

 

Como os sistemas de shakers LDS V8750 + XPA-K e os novos sistemas de shakers LDS V8800 + XPA-K melhoram o tempo de atividade? 

Os sistemas mecânicos com peças móveis precisam de manutenção para manter o desempenho e a confiabilidade do sistema de teste de vibração no mais alto nível. Para proteger seu investimento e maximizar o tempo de atividade, a HBK oferece serviços remotos como uma nova parte de nossos contratos de serviço para manter seu sistema com o melhor desempenho.

Novos sistemas de shakers, como o V8800 e o V8750, são equipados com vários sensores que monitoram continuamente a condição do sistema. Esses dados estão disponíveis em tempo real por meio da interface da tela de toque do amplificador e são armazenados no amplificador para análise subsequente para auxiliar na manutenção preventiva e detecção de falhas.

Além disso, o sistema permite uma conexão para diagnóstico remoto e suporte da equipe de serviço HBK, por meio de uma conexão LAN do cliente ou por meio de uma conexão de roteador 4G ao servidor HBK VPN. Por meio de painéis de serviço personalizados, com base no download e análise de dados do amplificador, a equipe de serviço da HBK pode auxiliar na detecção e diagnóstico de falhas de qualquer lugar.

Assim que o erro for detectado, você pode fazer alterações na configuração do amplificador via touchscreen sem a necessidade de intervenção do HBK Service, por exemplo, alterando os modos, reduzindo o número de módulos de potência usados, alterando os limites. Se forem necessárias análises mais detalhadas, o acesso remoto opcional ao amplificador também pode ser fornecido - sem a necessidade de estar no local ou para se preparar melhor para as visitas necessárias ao local. Este software de controle remoto também está disponível para clientes que desejam controlar e / ou monitorar o amplificador dentro da rede local.

 

Ambos os sistemas de shakers vêm com um sistema de centragem indutiva integrado. Qual é a vantagem disso?

O sistema de centragem indutiva também contribui para o melhor tempo de operação obtido pelos novos sistemas de shakers, pois é livre de manutenção e torna a manutenção de rotina em campo ou a calibração do sensor uma coisa do passado.

O sistema de centralização de um shaker posiciona a armadura dentro do agitador para garantir que a quantidade correta (máxima) de deslocamento possa ser alcançada para o perfil de vibração necessário.

Os sensores de armadura típicos são baseados em tecnologia óptica, pois a tecnologia não é prejudicada pelo ambiente eletromagnético da armadura de um shaker. A tecnologia óptica, no entanto, exige a constante recalibração e limpeza do sensor devido à sua sensibilidade à poeira ou umidade, comum em ambientes de teste. Isso aumenta os intervalos de manutenção e o tempo de inatividade, reduzindo assim a eficiência. Na pior das hipóteses, um sensor com defeito também pode danificar todo o shaker e a carga útil em teste.

Embora os sensores indutivos não sejam usados normalmente porque não conseguem lidar com o ambiente eletromagnético, o sistema de centralização indutiva (ICS) embutido do LDS V8750 usa meios indutivos, bem como novas tecnologias para torná-lo imune aos efeitos do ambiente eletromagnético.

O ICS mantém automaticamente a armadura em sua posição central durante um teste de vibração, garantindo que os testes de alto deslocamento possam ser executados repetidamente e sem desligamentos acidentais devido a disparos de intertravamento. Isso torna o ICS imune às variáveis que podem causar o desvio da armadura, como poeira e calor, oferecendo maior confiabilidade e tranquilidade durante os testes de vibração – totalmente livre de manutenção!

 

E quanto ao consumo de energia?

O teste de vibração com um shaker consome muita energia, o que pode aumentar significativamente o custo de um teste. O sistema amplificador LDS XPA-K possui o chamado modo COOL embutido no amplificador. Ele ajusta automaticamente as configurações do sistema para reduzir o consumo de energia necessário para o teste. O modo COOL pode ser ativado e desativado manualmente na tela sensível ao toque do amplificador, com economia estimada (kVA) e potência (kVA e% da potência máxima) exibida quando ativado.

A redução no consumo de energia é obtida monitorando-se as temperaturas por meio de termopares direto na armadura e nas bobinas do campo do shaker, bem como a tensão e a corrente necessárias para o teste.

Comparando a economia de energia típica do LDS V875LS e do V8750, uma redução significativa pode ser alcançada com o modo COOL. Por exemplo, a 25% da potência operacional, o consumo de energia pode ser reduzido em 66%. Usando seu shaker anualmente a 25% da potência operacional e uma taxa de potência operacional anual de 70%, isso resulta em uma economia anual de 162 MWh ou 27,75 toneladas de CO2 - uma emissão equivalente a 6,3 vezes um voo ao redor da circunferência da Terra ou 14,8 vezes um voo de Londres para Sydney.

Energy saving and force level

 

Também é possível reduzir o ruído acústico?

Além disso, alguns procedimentos de teste automotivo, como teste de durabilidade ou rangido e chocalho, podem ser afetados pelo ruído do ventilador. No modo QUIET, o sistema funciona com a ventoinha do shaker desligada, minimizando o ruído gerado pelo sistema e aumentando a relação sinal/ruído.

Como o sistema funciona sem resfriamento durante a operação, a temperatura do shaker é monitorada durante todo o teste para proteger o sistema de superaquecimento. Além disso, o ventilador pode ser ligado no final do teste para resfriar rapidamente o shaker de volta à temperatura ambiente.

Os modos COOL e QUIET do sistema amplificador XPA-K permitem a adaptação da velocidade do ventilador e da intensidade de campo do shaker ao respectivo teste, o que, por um lado, reduz significativamente o ruído acústico e, por outro lado, economiza custos operacionais consideráveis, dependendo do nível do teste. Devido às suas características específicas, ambos os modos só podem ser usados separadamente.

 

Posso adaptar os sistemas às minhas necessidades?

O V8750 está disponível com dois tamanhos de armadura possíveis (440 e 640 mm de diâmetro) no isolamento de ar montado na base ou munhões isolados de ar Lin-E-Air, e o amplificador XPAK está disponível em variantes de 48 e 88 kVA. Com base na configuração padrão, você pode escolher outras opções adequadas para o uso inicial, e há a possibilidade de atualizar a capacidade do seu sistema posteriormente.

O sistema V8800 tem apenas um tamanho de armadura disponível de 440 milímetros, mas também pode ser equipado com dois amplificadores XPA-K diferentes com 64 ou 88 kVA. O shaker está disponível em várias configurações, desde montado na base até montado em munhão Lin-E-Air ou montado em combinação com uma mesa deslizante HBT.

Escolha uma das seguintes opções para atualizar seu sistema de forma flexível:

  • Os expansores de cabeça LDS® (guiados e não guiados) aumentam a superfície de montagem eficaz para acomodar cargas úteis maiores ou numerosas
  • As Barreiras / Extensores Térmicos LDS® protegem o shaker de altas e baixas temperaturas, permitindo o uso de câmaras climáticas durante os testes ambientais. A HBK trabalha em estreita colaboração com fabricantes de câmaras climáticas
  • As tabelas deslizantes LDS® são ideais para testar aplicações em três eixos individuais. Devido a um design modular subjacente, uma futura expansão de um sistema vertical para um sistema combinado com mesa deslizante pode ser feita no local.

Além disso, a HBK executa os sistemas de teste de vibração com a análise certa e design correto, bem como hardware e software de aquisição de dados, que permitem testes de durabilidade e confiabilidade - simultaneamente ou independentemente:

  • Acelerômetros HBK e outros transdutores, como transdutores de força ou strain gauges
  • Controlador LASERUSB para o controle do shaker
  • Hardware e software de aquisição de dados, para monitorar amostras de prova durante o teste do shaker
  • Contratos de manutenção, calibração, reparo, treinamento e manutenção SUD para seu sistema de shaker
  • Software HBK Prenscia para projetar um teste representativo baseado na equivalência de dano por fadiga

 

Quais aplicativos estão cobertos?

Ambos os sistemas de shakers são adequados para empresas automotivas e de testes de P&D. Aplicações comuns são testes de durabilidade de componentes e subsistemas, testes de motores de automóveis, bem como células e módulos de bateria de veículos elétricos (EV), testes de buzz, squeak & rattle (BSR) de componentes da cabine ou testes de nano e macro satélites e seus componentes. A triagem geral de estresse, incluindo ISO 5344, HALT, ALT e HASS, juntamente com testes de produtos e embalagens, como os testes ISTA e ASTM 4169, também são abordados.

 

Eu ainda não sei qual sistema é melhor para minhas necessidades, o V8800 ou o V8750?

Ambas são excelentes soluções completas de teste de vibração, diferenciadas apenas por seu desempenho. O LDS V8750 tem uma taxa de força senoidal de pico de 35,6 kN (8000 lbf), com o V8800 atingindo 59,0 kN (13.250 lbf). Quando se trata de cargas úteis, o sistema de shaker médio V8800 também leva você um pouco mais longe e gerencia até 700 kg, com o V8750 terminando em 600 kg. Isso significa que objetos de teste maiores, por exemplo, conjuntos de baterias em vez de apenas células, podem ser manipulados pelo V8800, cuja classificação de força mais alta também cobre mais requisitos de teste do que o V8750.
Shakers e excitadores LDS V8750
LDS V8800

No final, a decisão depende de suas necessidades. Analisar os produtos tradicionais também pode ajudar. O V8800 é construído no shaker de força média V8 mais vendido da LDS, adicionando desempenho adicional, mas também reduzindo custos com seu modo de operação ecológico. O shaker é extremamente robusto, oferece aumento zero e uma saída de ruído acústico comparativamente menor. Como tal, o V8800 é o melhor em sua classe.

O sistema shaker V8750 é a evolução do sistema shaker de força média LDS V875, também melhorando o desempenho e reduzindo o custo total de propriedade com o ICS, serviços remotos e os modos COOL e QUIET, isentos de manutenção. Embora seja menos potente que o V8800, o V8750 também requer menos espaço.

Nossa equipe de vendas também está disponível para apoiar sua decisão e fornecer o sistema shaker que melhor se adapta às suas necessidades de testes de vibração e ao seu orçamento.