새로운 LDS V8800 및 V8750 중하중 공랭식 Shaker 시스템은 정확한 고성능 진동 테스트 비즈니스에 필요한 모든 것이 될 수 있습니다. 향상된 충격 성능은 자동차 부품 및 시스템의 자격 테스트에서 통신 및 위성 부품 테스트 또는 각각 최대 600kg 또는 700kg의 페이로드를 가진 제품 및 패키지 테스트에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다. 두 시스템 모두 원격 서비스, 혁신적인 센터링 시스템 및 최적화된 에너지 소비를 제공하여 투자 위험과 운영 비용을 낮게 유지합니다.
1. 성능 향상
2. 가동 시간 개선
3. Inductive centring 시스템
4. 에너지 소비
5. 음향 소음 감소
6. 필요에 맞게 조정
7. 응용 프로그램
8. 가장 적합한 제품은 무엇입니까?
LDS V8750과 새로운 LDS V8800의 증가된 충격력은 성능을 어떻게 개선합니까?
전자 제어 장치는 가전 제품이나 자동차에 포함되어 있는지 여부에 관계없이 일상적인 사용에서 다양한 힘에 노출됩니다. 내장 전자 장치가 충격력을 견딜 수 있고 고객, 시장 및 산업 표준의 요구 사항을 충족할 수 있도록 높은 가속 충격 테스트(예: 150g 0.5ms, 150g 6ms, 100g 11ms, 100g 6ms, 50g 11ms 및 50g 6 ms)를 수행해야 합니다.
중간 힘의 공랭식 Shaker에서 높은 충격 성능을 달성하기 위해 앰프와 Shaker 사이에 특별히 설계된 일치하는 변압기가 과거의 해결책이었습니다. 일치하는 변압기는 일반적으로 2-3 탭 비율로 제한되는 탭을 사용하여 최적의 성능을 달성합니다. 새 테스트 요구 사항을 수용할 수 있지만 테스트를 수행하기 위한 최적의 탭 비율이 없으므로 페이로드가 제한됩니다. 또한 일치하는 변압기가 필요하면 시스템의 전체 비용이 증가합니다.
XPA-K 앰프 아키텍처의 V8750 및 V8800 시스템 설계는 Shaker 설계에 내장된 표준으로 높은 충격 성능을 제공하므로 일치하는 변압기가 필요하지 않습니다. 이 시스템은 표준 구성에서 현명하게 크기의 페이로드를 통해 이러한 까다로운 충격 테스트 사양을 충족하여 LDS 진동 테스트 시스템의 신뢰성과 향후 교정을 보장합니다. XPAK 앰프 내의 조절 가능한 베이를 사용하면 새로운 충격 테스트 프로파일마다 설정을 최대화할 수 있으므로 앰프는 표준 48kVA에서 필요한 경우 고충격 88kVA 앰프로 업그레이드할 수 있습니다.
LDS V8750 + XPA-K 및 새로운 LDS V8800 + XPA-K Shaker 시스템은 가동 시간을 어떻게 개선합니까?
진동 테스트 시스템의 성능과 신뢰성을 최고 수준으로 유지하기 위해 움직이는 부품을 갖춘 기계 시스템을 서비스하고 유지 관리해야 합니다. 투자를 보호하고 가동 시간을 극대화하기 위해 HBK는 서비스 계약의 새로운 부분으로 원격 서비스를 제공하여 시스템 성능을 최상으로 유지합니다.
V8800 및 V8750과 같은 새로운 Shaker 시스템에는 시스템 상태를 지속적으로 모니터링하는 다양한 센서가 장착되어 있습니다. 이 데이터는 앰프의 터치스크린 인터페이스를 통해 실시간으로 제공되며 예방 유지 보수 및 결함 감지를 돕기 위해 후속 분석을 위해 앰프에 저장됩니다.
또한 이 시스템은 HBK 서비스 팀, 고객 LAN 연결 또는 HBK VPN 서버에 대한 4G 라우터 연결을 통해 원격 진단 및 지원을 위한 연결을 허용합니다. HBK 서비스 팀은 앰프 데이터의 다운로드 및 분석을 기반으로 맞춤형 서비스 대시보드를 통해 어디서나 오류 감지 및 진단을 지원할 수 있습니다.
오류가 감지되면 HBK 서비스가 개입할 필요 없이 터치스크린을 통해 앰프 구성을 변경할 수 있습니다(예: 모드 변경, 사용된 전원 모듈 수 감소, 제한 변경) 보다 자세한 분석이 필요한 경우 현장에 있거나 필요한 장소를 방문 하지 않아도 앰프에 대한 선택적 원격 액세스도 제공할 수 있습니다. 이 원격 제어 소프트웨어는 로컬 네트워크 내에서 앰프를 제어 또는 모니터링하려는고객에게도 사용할 수 있습니다.
두 Shaker 시스템 모두 유도 센터링 시스템이 내장되어 있습니다. 장점은 무엇입니까?
유도 센터링 시스템은 또한 유지 보수가 필요 없고 센서의 일상적인 현장 서비스 또는 교정을 과거의 일로 만들기 때문에 새로운 Shaker 시스템이 달성한 가동 시간 개선에 기여합니다.
shaker의 센터링 시스템은 필요한 진동 프로파일에 대해 올바른(최대) 양의 변위를 달성할 수 있도록 shaker 내에서 아마추어를 배치합니다.
일반적인 전기자 센서는 기술이 Shaker 전기자의 전자기 환경에 의해 손상되지 않기 때문에 광학 기술을 기반으로합니다. 그러나 광학 기술은 테스트 환경에서 흔히 발생하는 먼지 또는 습기에 대한 민감성으로 인해 센서를 지속적으로 재교정하고 청소해야 합니다. 이렇게 하면 유지 보수 간격과 가동 중지 시간이 증가하여 효율성이 저하됩니다. 최악의 경우 오작동 센서가 테스트 중인 전체 Shaker와 페이로드를 손상시킬 수 있습니다.
유도 센서는 전자기 환경에 대처할 수 없기 때문에 일반적으로 사용되지 않지만 LDS V8750의 내장 인덕티브 센터 시스템(ICS)은 유도 수단뿐만 아니라 전자기 환경 영향에 문제없이 새로운 기술을 사용합니다.
HBK의 인덕티브 센터링 시스템인 ICS는 진동 테스트 중에 자동으로 아마추어를 중앙 위치에 고정하여 인터록 여행으로 인해 우발적인 종료 없이 높은 변위 테스트를 반복적으로 수행할 수 있도록 합니다. 이를 통해 ICS는 먼지 및 열과 같은 전기자 드리프트를 유발할 수 있는 변수에 영향을 받지 않으므로 신뢰성이 향상되고 진동 테스트 중에 유지 보수가 전혀 필요 없이 안심할 수 있습니다!
shaker를 사용한 진동 테스트는 많은 에너지를 소비하므로 테스트 비용을 크게 높일 수 있습니다. LDS XPA-K 앰프 시스템에는 앰프에 내장된 소위 COOL 모드가 있습니다. 테스트에 필요한 전력 소비를 줄이기 위해 시스템 설정을 자동으로 조정합니다. COOL 모드는 활성화시 예상 절감(kVA) 및 전력(kVA 및 최대 전력의 %)을 표시하여 앰프의 터치스크린 디스플레이에서 수동으로 활성화하고 비활성화할 수 있습니다.
전력 소비의 감소는 아마추어와 Shaker 필드 코일에 직접 열전대를 통해 온도를 모니터링하고, 테스트에 필요한 전압과 전류를 통해 달성된다.
LDS V875LS와 V8750의 일반적인 전력 절감효과를 비교하면 COOL 모드로 상당한 감소를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 25%의 작동 전력에서 전력 소비를 66% 줄일 수 있습니다. 매년 25%의 작동 력과 연간 작동 전력 비율이 70%로 shaker를 사용하면 연간 162MWh 또는 27.75톤 CO2를 절약할 수 있으며, 이는 지구에서 시드니로 가는 항공편의 6.3배 또는 런던에서 시드니행 항공편의 14.8배에 해당하는 배출량입니다.
또한 내구성 테스트나 삐꺽거리고 덜컹거리는 소리 테스트 같은 일부 자동차 테스트 절차는 팬의 소음에 의해 영향을 받을 수 있습니다. QUIET 모드에서는 shaker 팬이 꺼진 상태에서 시스템이 실행되어 시스템에서 발생하는 노이즈를 최소화하고 신호 대 노이즈 비율을 높입니다.
시스템이 작동 중에 냉각 없이 작동하기 때문에 테스트 전체에서 shaker의 온도를 모니터링하여 시스템이 과열되지 않도록 보호합니다. 또한, 팬은 테스트가 끝날 때 스위치를 켜서 shaker를 주변 온도로 빠르게 냉각시킬 수 있습니다.
XPA-K 앰프 시스템의 COOL 및 QUIET 모드를 사용하면 팬 속도와 Shaker의 전계 강도를 각 테스트에 적용 할 수 있으므로 한편으로는 음향 소음을 크게 줄이고 다른 한편으로는 테스트 수준에 따라 상당한 운영 비용을 절약 할 수 있습니다. 특정 특성으로 인해 두 모드는 별도로만 사용할 수 있습니다.
V8750은 기본 장착 공기 절연 또는 Lin-E-Air 절연 트렁니온(trunnions)에 2개의 가능한 아마추어 크기(직경 440 및 640mm)로 제공되며 XPAK 앰프는 48kVA 변형으로 제공됩니다. 표준 구성에 따라 초기 사용에 적합한 다른 옵션을 선택할 수 있으며 나중에 시스템 용량을 업그레이드할 수 있습니다.
V8800 시스템은 440mm의 전기자 크기가 하나만 있지만 64 또는 88kVA의 두 가지 XPA-K 앰프를 장착할 수도 있습니다. Shaker는 베이스 장착에서 Lin-E-Air 트러니언 장착 또는 HBT 슬립 테이블과 콤보 장착까지 다양한 구성으로 제공됩니다.
시스템을 유연하게 업그레이드하려면 다음 옵션 중에서 선택하십시오.
- LDS® 헤드 익스팬더(가이드 및 가이드되지 않은)는 더 크거나 수많은 탑재하중을 수용할 수 있는 효과적인 장착 표면을 증가시킵니다.
- LDS® 열 장벽/익스팬더는 환경 테스트 중에 기후 챔버를 사용할 수 있도록 높은 온도및 저온으로부터 shaker를 보호합니다. HBK는 기후 챔버 제조업체와 긴밀하게 협력합니다.
- LDS® 슬립 테이블은 세 개의 개별 축에서 응용 프로그램을 테스트할 때 이상적입니다. 기본 모듈식 설계로 인해 향후 수직 시스템을 슬립 테이블이 있는 콤보 시스템으로 확장할 수 있습니다.
또한 HBK는 올바른 분석 및 설계 소프트웨어뿐만 아니라 데이터 수집 하드웨어 및 소프트웨어로 진동 테스트 시스템을 실행하여 내구성과 신뢰성 테스트를 동시에 또는 독립적으로 수행할 수 있습니다.
- HBK 가속도계, 포스 트랜스듀서 또는 스트레인 게이지와 같은 기타 트랜스듀서
- shaker 컨트롤용레이저USB 컨트롤러
- 데이터 수집 하드웨어 및 소프트웨어, shaker 테스트 중 테스트 표본 모니터링
- shaker 시스템의LDS 유지 보수, 교정, 수리, 교육
- 피로 손상 동등성에 따라 대표적인 테스트를 설계하는HBK Prenscia 소프트웨어
두 Shaker 시스템 모두 자동차, R&D 테스트 회사에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 구성 요소 및 하위 시스템 내구성 테스트, 자동차 엔진 및 전기 자동차 (EV) 배터리 셀과과 배터리 모듈 테스트, 조종석 구성 요소의 버즈, 삐걱 거리는 소리와 딸각 소리(BSR) 테스트 또는 나노 및 매크로 위성, 해당 구성 요소의 테스트입니다. ISO 5344, HALT, ALT 및 HASS를 포함한 일반 스트레스 스크리닝과 ISTA 및 ASTM 4169 테스트와 같은 제품 및 패키지 테스트도 다룹니다.
V8800 또는 V8750 중 어떤 시스템이 더 나은지 아직도 모르겠습니다.
둘 다 성능만으로 차별화되는 훌륭한 만능 진동 테스트 솔루션입니다. LDS V8750의 피크 사인력 등급은 35.6kN(8000lbf)이며 V8800은 59.0kN(13,250lbf)에 이릅니다. 페이로드와 관련하여 V8800 미디엄 Shaker 시스템은 조금 더 나아가 최대 700kg을 관리하고 V8750은 600kg에서 끝납니다. 즉, 셀이 아닌 배터리 어셈블리와 같은 더 큰 테스트 개체를 V8800으로 처리할 수 있으며, 더 높은 정격 하중은 V8750보다 더 많은 테스트 요구 사항을 충족합니다.
LDS V8800
결국 결정은 고객이 니즈에 따라 달라집니다. 유산 제품을 살펴보는 것도 도움이 될 수 있습니다. V8800은 LDS 베스트셀러 V8 미디엄 포스 Shaker를 기반으로 제작되어 성능을 높이고 친환경 작동 모드로 비용을 절감합니다. Shaker는 매우 견고하며 제로 부스트와 비교적 낮은 음향 소음 출력을 제공합니다. 따라서 V8800은 동급 최고입니다.
V8750 Shaker 시스템은 LDS V875 중간 힘 Shaker 시스템의 업그레이드 모델로, 유지 보수가 필요 없는 ICS, 원격 서비스, COOL 및 QUIET 모드로 총 소유 비용을 줄이면서 성능을 향상시킵니다. V8800보다 덜 강력하지만 V8750은 더 적은 공간을 필요로합니다.
HBK 영업팀은 귀하의 결정을 지원하고 진동 테스트 요구 사항과 예산 모두에 가장 적합한 Shaker 시스템을 제공할 수 있습니다.
