作为中等推力电动振动台，新款振动台具有令人印象深刻的冲击推力。这如何提高性能？
如何使用LDS V8750振动台系统提高性能？如何使用LDS V8750振动台系统将检查风险降至更低？
如何使用LDS V8750振动台系统降低运营成本？
如何使用LDS感应对中系统提高效率？
如何使用LDS V8750振动台系统提高灵活性？
先进的技术已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。从汽车到智能手机，电子控制单元被安装并在日常使用中受到各种力量的影响。为确保内置电子元件能够承受冲击力并满足客户、市场和行业标准的要求，必须进行高加速度冲击测试（例如，150g 0.5ms、150g 6ms、100g 11ms、100g 6ms、50g 11ms和50g 6ms）。
要在中等推力风冷振动台上实现高冲击性能，过去有两种可能：
- 购买额外的更大更强的振动台。
- 在放大器和振动台之间使用专门设计和提供的匹配变压器。匹配变压器通过使用抽头实现更佳性能，抽头通常限制在2–3个抽头比。可以满足新的测试要求，但不会有执行测试的最佳抽头比，从而限制了有效载荷。
一方面，这些可能性实现了所需的冲击性能，但也增加了系统的整体成本。
具有XPAK放大器架构的新型V8750系统的设计提供高冲击性能作为标准配置，内置于振动台设计中，消除了对此类专业技术及其相关额外成本的需求。该系统在标准配置中满足合理负载质量的严苛冲击测试规范，确保LDS振动测试系统的可靠性和面向未来的能力。XPAK放大器的可调机柜使您可以针对每个新的冲击测试谱进行最大化设置，因此如果需要，放大器可以从标准48kVA升级到高冲击88kVA放大器。
与LDS V875LS高冲击性能相比，令人印象深刻的冲击性能提升更为突出。LDS V875LS无法运行100g 11ms半正弦冲击脉冲测试，但V8750-XPA88K可以实现50kg的有效载荷质量。
LDS V8750
新的LDS V8750+XPAK振动台系统如何提高正常运行时间？
带有运动部件的机械系统需要维修和维护，以将振动测试系统的性能和可靠性保持在最高水平。为了保护投资并最大限度地延长正常运行时间，LDS V8750 XPAK振动测试系统的新远程服务（我们服务合同的一个新部分）使您的系统保持更佳性能。
LDS V8750振动系统配备了标准和可选传感器，可连续监测系统的状况。该数据可通过放大器的触摸屏界面实时获得，并存储在放大器中以供后续分析以帮助预防性维护和故障检测。
此外，该系统支持来自HBK服务团队的远程诊断和帮助，通过客户LAN或通过4G路由器连接到HBK VPN服务器。通过定制化的服务仪表盘，基于放大器数据的下载和分析，HBK服务团队可以从任何地方协助故障检测和诊断。
检测到错误后，您可以通过触摸屏更改放大器配置，无需HBK服务人员干预，例如更改模式、减少使用的电源模块数量、更改限制。如果需要更详细的分析，还可以提供对放大器的可选远程访问-无需在现场或为必要的现场访问做好更好的准备。该远程控制软件也适用于希望在本地网络内控制和/或监控放大器的客户。
能详细解释一下新的振动台系统是如何改善噪声和高效使用能源的吗？
使用振动台进行振动测试会消耗大量能源，这会显著增加测试成本。此外，一些汽车测试程序，例如耐久性测试或异响，可能会受到风机噪声的影响。LDS XPAK放大器系统的COOL和QUIET模式可以降低能耗，同时降低使用成本和噪声。由于它们各自的特性，这两种模式只能单独使用。
COOL模式内置于放大器中，可自动调整系统设置以降低测试所需的功耗。COOL模式可以在放大器的触摸屏显示器上手动激活和禁用，激活时会显示估计的节能量（kVA）和功率（kVA和最大功率的百分比）。。
通过直接安装在动圈和振动台励磁线圈上的热电偶监测温度以及测试所需的电压和电流，可以降低功耗。此外，振动台的风机转速和磁场强度适应各自的测试，这一方面显着降低了噪声水平，另一方面根据测试量级节省了可观的运营成本。
比较LDS V875LS和V8750的典型功耗，COOL模式可以实现显着降低。例如，在25%的工作功率下，功耗可降低66%。每年以25%的运行功率和70%的运行功率比使用振动台，每年可节省162MWh或27.75吨碳排放相当于绕地球一周飞行的6.3倍或14.8倍从伦敦飞往悉尼的航班。
在静音模式下，系统在振动台风机关闭的情况下运行，最大限度地减少系统产生的噪声。放大器设置也经过优化，以提高信噪比。这些方面对于低功率应用（静音以及耐久测试）特别有用。
由于系统在运行期间无需风机冷却即可运行，因此在整个测试过程中都会监控振动台的温度，以防止系统过热。此外，可以在测试结束时打开风机，将振动台快速冷却回环境温度。
振动台的对中系统定位动圈在振动台内的位置，以确保可以针对所需的振动谱实现正确的（最大）位移量。有多种方法可以使动圈居中，但典型的动圈传感器使用光学技术，因为这种技术适用在振动台动圈的电磁环境中运行。
光学技术带来了更高的要求，例如传感器在受灰尘或湿气影响时需要不断重新校准和清洁，这在测试环境中很常见。这会增加维护间隔和停机时间，从而降低效率。在最坏的情况下，出现故障的传感器还会损坏整个振动台和被测有效载荷。
通常感应式传感器因无法应对电磁环境而不能使用，但LDS V8750的内置感应对中系统（ICS）使用新技术感应方式使其不受电磁环境的影响。
ICS是HBK的感应对中系统，在振动测试期间自动将动圈保持在其中心位置，确保可以重复执行高位移测试，并且不会因联锁跳闸而意外停机。这使得ICS不受可能导致动圈漂移的变量（例如灰尘和热量）的影响，从而提供更高的可靠性。但这只是开始。ICS免维护，让您在运行测试时高枕无忧。您无需等待常规的现场服务或传感器校准，因为不需要任何技术操作。
新的LDS V8750+XPAK振动台系统采用模块化设计，易于升级。这对灵活性意味着什么？
V8750在底座安装空气隔离或Lin-E-Air空气隔离耳轴上提供两种可能的动圈尺寸（440和640毫米直径），而XPAK放大器有48和88kVA两种型号。在标准配置的基础上，您可以选择其他适合初次使用的选项，并有可能在以后升级您的系统容量。从以下选项中进行选择以灵活升级您的系统：
振动测试系统设备
- LDS®扩展头（导向和非导向）增加了有效安装面积以适应更大或更多的有效载荷
- LDS®隔热板/延伸头保护振动器免受高温和低温的影响，允许使用气候箱进行环境测试。HBK与气候箱制造商密切合作
- LDS®滑台是在三个独立轴上测试应用时的理想选择。由于采用模块化设计，未来可将垂直V8750系统扩展为带滑台的V8750组合系统，可在现场完成，让您分摊投资成本
此外，HBK使用正确的分析和设计软件以及数据采集硬件和软件来运行振动测试系统，从而实现耐久性和可靠性测试——同时或独立：
- HBK加速度计和其他传感器，如力传感器或应变片
- 用于振动台控制的LASERUSB控制器
- 数据采集硬件和软件，用于在振动台测试期间监测试样
- LDS振动台系统的维护、校准、维修、培训和维护合同
- HBK Prenscia软件可设计基于疲劳损伤等效性的代表性测试
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