Le nouveau vibrateur se distingue par une résistance aux chocs impressionnante pour un vibrateur électrodynamique de force intermédiaire. Comment améliore-t-il les performances ?
1. Comment améliorer vos performances avec le vibrateur LDS V8750 ?
2. Comment minimiser les risques d'inspection avec le vibrateur LDS V8750 ?
3. Comment minimiser les coûts d'exploitation avec le vibrateur LDS V8750 ?
4. Comment augmentez votre efficacité avec le système de centrage inductif LDS ?
5. Comment améliorer la flexibilité avec le vibrateur LDS V8750 ?
Les hautes technologies sont omniprésentes dans nos vies quotidiennes. De la voiture au smartphone, les dispositifs de commande électronique sont intégrés et exposés à diverses contraintes dans le cadre de leur utilisation courante. Pour s'assurer que ces électroniques peuvent résister aux impacts et satisfaire aux exigences des utilisateurs, du marché et des normes industrielles, des essais de chocs de forte accélération doivent être effectués (par exemple, 150 g 0,5 ms, 150 g 6 ms, 100 g 11 ms, 100 g 6 ms, 50 g 11 ms et 50 g 6 ms).
Pour atteindre des performances en choc élevées avec un vibrateur refroidi par air de force intermédiaire, deux possibilités étaient jusqu'à présent envisageables :
- Acquérir un vibrateur supplémentaire plus grand et plus puissant.
- Utiliser un transformateur spécialement conçu et installé entre l'amplificateur et le vibrateur. Le transformateur permet d'obtenir des performances optimales en sélectionnant des couplages spécifiques - généralement limités à 2 ou 3.
D'une certaine manière, ces options permettaient d'atteindre les performances de choc requises, mais augmentaient considérablement le coût global du système.
La conception du nouveau vibrateur LDS V8750 avec amplificateur XPAK offre en standard des performances aux chocs élevées, intégrées au système, éliminant ainsi la nécessité de recourir des dispositifs spécifiques et diminuant les coûts supplémentaires associés. Le système répond à ces exigences strictes pour les essais de chocs avec des charges utiles de dimensions adaptées en configuration standard, ce qui garantit la fiabilité et la pérennité des moyens d'essais de vibrations LDS. Le compartiment ajustable de l'amplificateur XPAK permet de maximiser la configuration de chaque nouveau profil d'essai de choc, de sorte que l'amplificateur peut passer d'une configuration standard de 48 kVA à ou s'adapté aux chocs élevés de 88 kVA, si nécessaire.
En comparaison avec les capacités du LDS V875LS, l'augmentation des performances en choc se confirme de manière évidente. Outre le fait que le LDS V875LS ne permet pas de réaliser les essais de chocs d'impulsion semi-sinusoïdale de 100 g durant 11 ms, le V8750-XPA88K supporte les charges utiles de 50 kg.
LDS V8750
Les systèmes mécaniques munis de pièces mobiles doivent être entretenus en vue de maintenir au plus haut niveau les performances et la fiabilité du système d’essais de vibrations. Afin de protéger l'investissement et maximiser la durée opérationnelle, le nouveau service à distance dédié au système vibratoire LDS V8750 XPAK - une nouvelle composante de nos Contrat de service – garantit le fonctionnement optimal de votre système.
Le système LDS V8750 est équipé de capteurs standard et optionnels qui surveillent en permanence l'état du système.Ces données sont disponibles en temps réel via l'interface à écran tactile de l'amplificateur et sont enregistrées dans l'amplificateur à des fins d’analyse ultérieure, afin de faciliter la maintenance préventive et la détection des pannes.
De plus, les équipes de maintenance HBK peuvent se connecter au le système - par le biais de la connexion LAN du client ou via la connexion du routeur 4G au serveur VPN HBK - pour une assistance et un diagnostic à distance. Grâce à des tableaux de bord personnalisés, basés sur le téléchargement et l'analyse des données de l'amplificateur, les équipes techniques HBK peuvent détecter et diagnostiquer les pannes en distanciel.
Une fois l'erreur détectée, l'opérateur peut modifier la configuration de l'amplificateur via l'écran tactile par exemple, en changeant de mode, en réduisant le nombre de modules de puissance, en modifiant les limites, sans nécessiter l'intervention des services HBK. Si des analyses plus détaillées s'avèrent nécessaires, un accès à distance à l'amplificateur peut également être proposé en option - pour éviter les déplacements sur site ou afin de mieux préparer les interventions de terrain nécessaires. Ce logiciel de contrôle à distance est également disponible pour les utilisateurs souhaitant commander et/ou surveiller l'amplificateur au sein du réseau local.
Les vibrateurs consomment énormément d'énergie, ce qui augmente considérablement le coût d'un essai. De plus, certains essais automobiles, tels que les tests de durabilité ou «squeak and rattle», peuvent être affectées par le bruit du ventilateur. Grâce aux modes COOL et QUIET de l’amplificateur LDS XPAK, il est possible de diminuer la consommation d'énergie - et de réduire les coûts d'exploitation - ainsi que les niveaux sonores. Du fait de leurs caractéristiques bien spécifiques, ces deux modes ne peuvent être utilisés que séparément.
Le mode COOL, intégré à l'amplificateur, ajuste automatiquement les paramètres du système afin de réduire la consommation électrique requise pour l’essai. Le mode COOL peut être activé et désactivé manuellement depuis l'écran tactile de l'amplificateur, : une estimation des économies (kVA) et de la puissance (kVA et % de la puissance maximale) est affichée lorsque ce mode est activé.
La réduction de la consommation d'énergie est obtenue en contrôlant les températures par le biais de thermocouples directement installés sur l'armature et les bobines vibrateur, et en surveillant la tension et la puissance nécessaires à l'essai. De plus, la vitesse du ventilateur et l'intensité de champ du vibrateur sont adaptées à l’essai, ce qui, d'une part, réduit considérablement le niveau de bruit et, d'autre part, permet - selon le niveau des essais - de réaliser d'importantes économies sur les coûts d'exploitation.
En comparant les économies d'énergie moyennes des vibrateurs LDS V875LS et V8750, on note que le mode COOL permet une réduction significative des coûts. Par exemple, à 25 % de la puissance en fonctionnement, la consommation électrique peut être réduite de 66 %. Une utilisation annuelle du vibrateur à 25 % de puissance en fonctionnement et à un rapport de puissance en fonctionnement de 70 %, les économies réalisées sur l’année sont de 162 MWh ou de 27,75 tonnes de CO 2 - soit, pour comparaison, l’équivalent des émissions de CO 2 de 6,3 vols tout autour de la Terre ou de 14,8 vols Londres-Sydney.
En mode QUIET, le système fonctionne avec le ventilateur du vibrateur éteint, ce qui permet de minimiser le bruit généré par le système. Le réglage de l'amplificateur a également été optimisé afin d’augmenter le rapport signal/bruit. Ces aspects sont particulièrement utiles pour les applications à faible puissance ( essais "squeaks and rattles" et test de durabilité).
Le vibrateur fonctionnant sans dispositif de refroidissement, la température du vibrateur est donc surveillée tout au long de l'essai afin de protéger le système contre les risques de surchauffe.
De plus, le ventilateur peut être actionné à la fin de l'essai pour refroidir rapidement le vibrateur et le ramener à température ambiante.
Le système de centrage permet de positionner l'armature à l'intérieur du vibrateur afin de garantir un déplacement adapté (maximum) au profil de vibration requis. Différentes méthodes permettent le centrage d'une armature, mais le type de capteur généralement utilisé est basé sur la technologie optiques, qui fonctionnant dans l'environnement électromagnétique de l'armature.
La technologie optique s’accompagne de contraintes spécifiques, notamment le recalibrage et un nettoyage réguliers du capteur exposé à la poussière ou à l'humidité, des phénomènes courants dans les environnements de test. Cela augmente les opérations de maintenance et les immobilisations, réduisant ainsi l'efficacité. Dans le pire des cas, un capteur défectueux peut également endommager l'ensemble du vibrateur et la charge utile testée.
Les capteurs inductifs ne sont généralement pas utilisés dans ce cadre - du fait qu'ils ne peuvent pas résister à l'environnement électromagnétique - mais système de centrage inductif (ICS) uses intégré au vibrateur LDS V8750 est basé sur des dispositifs et sur une nouvelle technologie permettant de le protéger contre les effets liés à un environnement électromagnétique.
Le système de centrage inductif HBK (ICS) permet de maintenir automatiquement l'armature dans sa position centrale lors d'un essai de vibration, garantissant ainsi que les tests de déplacement élevé peuvent être réalisés de manière répétée et sans interruptions imprévues causées par le déclenchement du verrouillage. Le système ICS est ainsi insensible aux variables susceptibles de provoquer une dérive de l'armature, telles que la poussière et la chaleur, ce qui lui confère une plus grande fiabilité. Mais ce n'est pas tout : L'ICS ne nécessite aucun entretien, ce qui vous assure une tranquillité d'esprit totale lors de l'exécution de vos essais. Ainsi vous êtes libéré de l’entretien de routine sur site ou de l'étalonnage du capteur, car aucune opération technique n'est nécessaire.
Le V8750 est disponible avec deux tailles d'armature possibles (440 et 640 mm de diamètre), monté sur un support avec isolation par coussins d’air ou monté sur des tourillons isolés par coussins d’air Lin-E-Air. L’amplificateur XPAK est disponible en versions de 48 et 88 kVA.Sur la base d’une configuration standard, il est possible de choisir des options adaptées à une utilisation initiale, tout en ayant également la possibilité d'augmenter ultérieurement les capacités de votre système.
Choisissez les options disponibles pour faire évoluer votre système avec flexibilité :
Shaker System Equipment
- Les têtes d’expansion LDS® (guidées et non guidées) augmentent la surface effective du support afin accueillir des charges utiles plus importantes ou plus nombreuses.
- Les armoires thermiques LDS® protègent le vibrateur contre les variations de températures, afin de permettre l'utilisation de chambres climatiques lors d'essais environnementaux. HBK travaille en étroite collaboration avec des fabricants de chambres climatiques.
- Les tables horizontale LDS® conviennent parfaitement aux essais triaxiaux. Du fait de sa modularité, une évolution du système vertical V8750 vers le combo V8750 / table horizontale peut être effectuée directement sur site - ce qui permet de minimiser considérablement les coûts d'investissement.
De plus, HBK exploite les systèmes d'essai de vibration depuis des solutions logicielles d'analyse et de conception dédiées, ainsi que du matériel et des logiciels d'acquisition de données, permettant de réaliser des essais de durabilité et de fiabilité - simultanément ou indépendamment.
- Accéléromètres HBK et autres transducteurs tels que des capteurs de force ou jauges de contrainte
- Contrôleurs LASERUSB pour lle pilotage du vibrateur
- Matériel d'acquisition de données et logiciels dédiés, pour surveiller les spécimens durant les essais sur vibrateur
- Services LDS, contrats d’étalonnage, de réparation, de formation et de maintenance des système d’essais de vibrations
- Logiciels HBK Prenscia permettant de simuler un essai pour déterminer les dommages causés par la fatigue.
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