VAI A:Come migliorare le prestazioni con l’agitatore LDS V8750?
Come ridurre al minimo i rischi di ispezione con l’agitatore LDS V8750?
Come ridurre i costi operativi con l’agitatore LDS V8750?
Come aumentare l'efficienza con il sistema di centraggio induttivo LDS?
Come migliorare la flessibilità con l’agitatore LDS V8750?
La tecnologia avanzata è già parte integrante della nostra vita quotidiana. Dalle auto agli smartphone, le centraline elettroniche sono installate ovunque e sono esposte a diverse forze nell’uso quotidiano. Per garantire che l'elettronica integrata possa resistere alle forze d'urto e soddisfare i requisiti dei clienti, dei mercati e degli standard industriali, è necessario eseguire prove d'urto ad alta accelerazione (ad esempio, 150 g 0,5 ms, 150 g 6 ms, 100 g 11 ms, 100 g 6 ms, 50 g 11 ms e 50 g 6 ms).
Per ottenere elevate prestazioni d'urto su un agitatore raffreddato ad aria di media forza, in passato c'erano due possibilità:
- Acquistare un agitatore diverso, più grande e più potente.
- Usare un trasformatore appositamente progettato e fornito tra l'amplificatore e l’agitatore. Il trasformatore raggiunge prestazioni ottimali utilizzando prese, normalmente limitate a rapporti di 2 – 3 prese. È possibile soddisfare nuovi requisiti per i test, ma non si avrà il rapporto di presa ottimale per eseguirli, limitando così il carico utile.
Da un lato, queste possibilità hanno consentito di ottenere le prestazioni d'urto desiderate, ma hanno anche aumentato il costo complessivo del sistema.
Il design del nuovo sistema V8750 con l’architettura dell’amplificatore XPAK, fornisce di serie elevate prestazioni rispetto agli urti, integrate nel design dell'agitatore, eliminando la necessità di questo tipo di tecnologia specialistica con i relativi costi aggiuntivi. Il sistema soddisfa queste impegnative specifiche di prova d’urto con carichi utili di dimensioni ragionevoli in configurazioni standard, garantendo l’affidabilità e la futuribilità dei sistemi di test vibrazionali LDS. L’alloggiamento regolabile all’interno dell’amplificatore XPAK consente di massimizzare la configurazione per ogni nuovo profilo delle prove d’urto, in modo che l’amplificatore possa passare dall’amplificatore standard da 48 kVA all’amplificatore altamente resistente agli urti da 88 kVA, se necessario.
Confrontando le elevate prestazioni di resistenza agli urti con LDS V875LS, risulta ancora una volta evidente l’impressionante aumento delle prestazioni in fatto di resistenza agli urti. Se non è possibile eseguire un test d’urto semisinusoidale da 100 g 11 ms con LDS V875LS, con V8750-XPA88K si può raggiungere una massa di carico utile di 50 kg.
LDS V8750
In che modo il nuovo sistema shaker LDS V8750 + XPAK migliora i tempi di attività?
I sistemi meccanici con parti in movimento devono essere sottoposti a interventi e manutenzioni affinché mantengano le prestazioni e l’affidabilità del sistema di test vibrazionali ai massimi livelli. Per proteggere l’investimento e massimizzare i tempi di attività, il nuovo servizio di assistenza remoto per il sistema shaker LDS V8750 XPAK, una novità compresa nei nostri contratti di assistenza consente di mantenere il tuo sistema al massimo delle prestazioni.
Il sistema shaker LDS V8750 è dotato di sensori standard e opzionali che monitorano continuamente le condizioni del sistema. Questi dati sono disponibili in tempo reale tramite l’interfaccia touchscreen dell’amplificatore e vengono memorizzati nell’amplificatore per la successiva analisi, in modo da agevolare la manutenzione preventiva e il rilevamento dei guasti.
Inoltre, il sistema consente una connessione per la diagnostica remota e il supporto del team di assistenza HBK, tramite una connessione LAN del cliente o tramite una connessione router 4G al server VPN HBK. Attraverso cruscotti di servizio personalizzati, basati sul download e l'analisi dei dati dell'amplificatore, il team di assistenza HBK può assistere con il rilevamento e la diagnosi dei guasti da qualsiasi luogo.
Una volta rilevato l’errore, è possibile apportare modifiche alla configurazione dell’amplificatore tramite il touchscreen senza che sia necessario l’intervento dell’assistenza HBK, ad esempio cambiando modalità, riducendo il numero di moduli di potenza utilizzati, modificando i limiti. Se si rendono necessarie analisi più dettagliate, è possibile fornire anche l'accesso remoto opzionale all'amplificatore, senza dover essere sul posto o prepararsi al meglio per le necessarie visite in loco. Questo software di controllo remoto è disponibile anche per i clienti che desiderano controllare e/o monitorare l’amplificatore all’interno della rete locale.
Il test vibrazionale con un agitatore consuma molta energia, il che può aumentare significativamente il costo di un test. Inoltre, alcune procedure di test automobilistiche, come i test di durata o il test di squittio e crepitio, possono essere influenzate dal rumore della ventola. Con le modalità COOL e QUIET del sistema di amplificazione LDS XPAK è possibile ridurre il consumo di energia riducendo allo stesso tempo i costi di proprietà e il rumore acustico. Per le loro caratteristiche specifiche, le due modalità possono essere utilizzate solo separatamente.
La modalità COOL è integrata nell'amplificatore che regola automaticamente le impostazioni del sistema per ridurre il consumo energetico richiesto per il test. La modalità COOL può essere attivata e disattivata manualmente sul touchscreen dell'amplificatore, con il risparmio stimato (kVA) e la potenza (kVA e % della potenza massima) visualizzati quando attivata.
La riduzione del consumo energetico si ottiene monitorando le temperature tramite termocoppie direttamente sull’armatura e sulle bobine di campo dell’agitatore, ma anche la tensione e la corrente necessarie per il test. Inoltre, la velocità della ventola e l'intensità del campo dell'agitatore sono adattate al rispettivo test, il che da un lato riduce significativamente il livello di rumore e, dall'altro, consente di risparmiare considerevoli costi operativi a seconda del livello di test.
Confrontando i risparmi energetici tipici di LDS V875LS e diV8750, è possibile ottenere una riduzione significativa con la modalità COOL. Ad esempio, con una potenza operativa del 25%, il consumo energetico può essere ridotto del 66%. Utilizzando il tuo agitatore ogni anno al 25% di potenza operativa e con un rapporto di potenza operativa annuale del 70%, questo si traduce in un risparmio annuo di 162 MWh o 27,75 tonnellate di CO2 – emissioni equivalenti a 6,3 voli attorno alla Terra o 14,8 voli da Londra a Sydney.
Nella modalità QUIET, il sistema funziona con la ventola dell’agitatore spenta, riducendo al minimo il rumore generato dal sistema. Anche l'impostazione dell'amplificatore è stata ottimizzata per aumentare il rapporto segnale-rumore. Questi aspetti sono particolarmente utili per applicazioni a bassa potenza (test di squittio e crepitio e test di durata).
Poiché il sistema funziona senza raffreddamento durante il funzionamento, la temperatura dell'agitatore viene monitorata durante il test per proteggere il sistema dal surriscaldamento. Inoltre, la ventola può essere accesa alla fine del test per raffreddare rapidamente l'agitatore fino alla temperatura ambiente.
Il nuovo agitatore è dotato di un sistema di centraggio induttivo integrato. Qual è il vantaggio?
Il sistema di centraggio di un agitatore posiziona l'armatura all'interno dell'agitatore per garantire che sia possibile ottenere la quantità corretta (massima) di spostamento per il profilo di vibrazione richiesto. Esistono diversi modi per centrare un’armatura, ma il tipico sensore di armatura impiega tecnologie ottiche in quanto questo tipo di tecnologia opera nell'ambiente elettromagnetico dell'armatura di un agitatore.
Con la tecnologia ottica vengono aumentati i requisiti, come la ricalibrazione e la pulizia costanti del sensore per via della presenza di polvere o umidità, frequenti negli ambienti di prova. Ciò aumenta gli intervalli di manutenzione e i tempi di fermo, riducendo così l'efficienza. Nel peggiore dei casi, un sensore malfunzionante può anche danneggiare l'intero agitatore e il carico utile in prova.
Sebbene i sensori induttivi non vengano generalmente utilizzati perché non sono in grado di resistere all’ambiente elettromagnetico, il sistema di centraggio induttivo (ICS) integrato di LDS V8750 utilizza mezzi induttivi e una nuova tecnologia per renderlo immune agli effetti dell'ambiente elettromagnetico.
L’ICS, il sistema di centraggio induttivo di HBK, mantiene automaticamente l’armatura nella sua posizione centrale durante i test vibrazionali, garantendo che i test ad alto spostamento possano essere eseguiti ripetutamente e senza arresti accidentali dovuti a spostamenti dell’interblocco. Ciò rende l'ICS immune alle variabili che possono causare la deriva dell'armatura, come polvere e calore, offrendo una maggiore affidabilità. Ma questo è solo l'inizio. L’ICS è esente da manutenzione, il che offre la massima tranquillità per l'esecuzione dei test. Non sarà necessario attendere l’assistenza di routine sul campo o la calibrazione del sensore poiché non sono necessari interventi tecnici.
Il V8750 è disponibile con due dimensioni dell’armatura (diametro 440 e 640 mm) su isolamento in aria montato sulla base o perni con isolamento in aria Lin-E-Air, e l'amplificatore XPAK è disponibile nelle varianti da 48 e 88 kVA. In base alla configurazione standard, puoi scegliere altre opzioni adatte all’uso iniziale, con la possibilità di aggiornare la capacità del tuo sistema in un secondo momento. Scegli tra le seguenti opzioni per aggiornare in modo flessibile il tuo sistema:
Attrezzatura del sistema shaker
- Gli espansori di testa LDS® (guidati e non guidati) aumentano la superficie di montaggio effettiva per accogliere carichi utili più grandi o numerosi
- Le barriere/prolunghe termiche LDS® proteggono l'agitatore da alte e basse temperature, consentendo l'uso di camere climatiche durante i test ambientali. HBK lavora a stretto contatto con i produttori di camere climatiche
- Le tavole orizzontali LDS® sono ideali per testare le applicazioni su tre assi individuali. Grazie al suo design modulare, la futura espansione di un sistema V8750 verticale in un sistema combinato V8750 con tavola orizzontale, può essere eseguita in loco, consentendo di dividere i costi di investimento
Inoltre, HBK esegue i sistemi di test vibrazionali con il giusto software di analisi e progettazione, nonché hardware e software di acquisizione dati, che consentono test di durata e affidabilità, in modo simultaneo o indipendente:
- Accelerometri HBK e altri trasduttori come trasduttori di forza o estensimetri
- Controller LASERUSB per il controllo degli agitatori
- Hardware e software di acquisizione dati, per monitorare i campioni di prova nel test dell'agitatore
- Contratti LDS di manutenzione, calibrazione, riparazione, formazione e manutenzione per il tuo sistema shaker
- Software HBK Prenscia per progettare un test rappresentativo basato sull’equivalenza del danno da fatica
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