LDS v8900 novares

노바레스 연구소

노바레스 그룹은 HBK의 V8900 HBT1220 shaker로 현재의 위기를 넘어 미래를 바라보고 있습니다.

노바레스 테스트 랩

 

도전


플라스틱은 대부분의 자동차 부품에 사용됩니다. 부품의 조기 마모 및 파손을 방지하고 소음을 줄이기 위해 노바레스 기술팀은 플라스틱 부품에 작용하는 진동과 증가된 하중에서 소음을 측정하고자 합니다. 이러한 이유로 노바레스는 긴 테스트 시간 동안 비교적 높은 수준의 진동을 견딜 수 있고 다양한 온도에서 진동의 영향을 측정할 수 있는 진동 테스트 시스템을 찾고 있었습니다.

해결책


노바레스는 진동시스템의 검증을 거쳐 HBK의 LDS V8900 HBT1220 shaker를 선택했습니다.

결과


노바레스의 테스트 기준을 검토한 HBK는 노바레스의 현재와 향후 테스트를 매우 광범위하게 수행할 수 있는 최상의 솔루션인 V8900 shaker를 제시했습니다.

혁신이 먼저! 자동차 산업을 위한 플라스틱 솔루션 공급업체인 노바레스 그룹은 혁신을 주도하는 기업입니다. 이 회사는 "멀티 전문 공급 업체"로 홍보하고 있습니다. 2017년, 메카플라스트와 키 플라스틱 합병으로 노바레스로 브랜드가 탄생했습니다. 현재 전 세계 42개 생산 공장, 8개의 기술 센터와 8개의 우수 센터를 보유한 노바레스는 자동차 플라스틱 확장과 혁신에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어, 노바레스는 수소 분야의 프랑스 협회의 회원이 되었으며, 이 분야의 다른 이해 관계자들과 협력할 수 있는 기회가 얻었습니다. 또한 '노바레스 스타트업 프로그램'을 통해 스타트업과 젊은 기업은 친환경 모빌리티, 차량 사용자 인터페이스, 자동차 안전 및 편안함과 관련된 도메인 분야의 주요 플레이어와 협력하고 있습니다.

렌즈 센터의 기술팀은 새로운 vibroacoustic 프로젝트를 진행하기 위해, HBK 기술 영업 엔지니어인 브루노 듀랜드(Bruno Durand)에게 사양을 요청했습니다. 브루노는 진행 상황을 면밀히 검토해, 프로젝트를 수행했습니다. 기술적인 부분에서 브루노는 HBK 진동 전문가인 버트랜드 파울라드의 지원을 받았습니다. HBK팀은 자동차 연구, 응용 분야 지식(예: 플라스틱 변형, 전기 배터리 전류 측정), 진동 학공 분야의 전문 지식에 참여해, 노바레스의 전기 역학 shaker의 핵심 공급업체로 빠르게 자리매김했습니다.

이러한 종류의 프로젝트의 경우, 특별히 설계된 건물에 새로운 장비 설치, 그리고 이를 위한 기술 부서의 사전 방문 등을 포함하여 수많은 의견 조율과 현장 방문이 여러 차례 필요합니다. 플라스틱 산업의 새로운 요구 사항에 익숙해지기 위해 렌즈 노바레스 실험실을 담당자 듀포와 심도 있는 논의가 있었습니다. 그는 플라스틱 문제를 설명했습니다. 

"가까운 장래에 사용될 재료에 대한 자동차 산업의 기준에 관해서는 플라스틱은 대량 이득과 유연성의 잠재력으로 인해 기준 재료로 남아 있습니다. 최종 제품은 재활용가능 해야 하지만, 이는 어려운 일입니다. 왜냐하면 그 특성이 지나치게 가변적이고 재활용이 불가능한 재료도 포함하고 있기 때문입니다. 플라스틱은 점점 더 섬세한 변형 요구 사항과 3기통 엔진 (향상된 성능으로 인해 더 보편화되고 있는 작은 변위 엔진)의 보닛 온도에서 더 높은 것을 견딜 수 있어야 합니다. 엑셀런스렌즈 센터는 이 소재의 성능 향상에 지속적으로 관여합니다. 예를 들어 점점 더 정교한 오일 및 공기 분리 시스템(디켄터)을 엔진 헤드 커버에 통합합니다. 플라스틱은 여전히 가벼운 재료이지만, 플라스틱이 적용되는 진동 프로파일은 엔진 크기로 진화했으며 조기 마모 및 부품 파손을 피하기 위해 더욱 엄격한 설계가 필요합니다. 또한 진동으로 인한 응력이 증가하고 있음에도 불구하고 차량은 조용해야 하며, 플라스틱은 소음 감소에 중요한 역할을 합니다. HBK는 이러한 모든 기준에서 전기 및 수소 엔진의 진화에 기대어 현재와 미래의 테스트를 매우 폭넓게 수행할 수 있는 shaker를 통해 최고의 솔루션을 제시했습니다.

  • 현재 사양에는 비교적 높은 수준의 가속 및 수백 시간의 비정상적인 테스트 시간을 테스트하는 것이 포함됩니다. 이 긴 기간 동안 shaker는 신뢰할 수 있고 정기적으로 유지 관리되어야 합니다. HBK의 유연하고 적응가능한 유지 보수 계획은 노바레스의 요구 사항을 완벽하게 충족시켰습니다. 노바레스가 수행한 테스트에는 다음과 같습니다.
    최종 환경을 대표하는 지원에 직접 고정하여 개별 부품의 진동 무결성 테스트입니다.
  • 독립형 슬립 테이블 HBT1220이 필요한 대형 치수로 전체 시스템을 테스트하는데, 이는 테스트 중인 제품의 횡방향 반응에 의해 생성된 오버터닝 순간에 강한 수전기 베어링이 장착된 수평 테이블이 장착된 통합 콤보 시스템입니다. 이 유형의 테이블은 강력한 shaker가 필요하지만 V8900의 90kN 전력에 완벽하게 적합합니다.

진동의 영향 외에도 플라스틱은 다른 온도에서 다르게 행동하므로 대부분의 진동 테스트는 기후 챔버에서 수행됩니다. V8900 시스템과 슬립 테이블은 시장에서 사용할 수 있는 다양한 기후 챔버 모델에 쉽게 적응하도록 최적화되었습니다. 기후 테스트와 결합된 진동 테스트는 실제 환경을 가장 잘 대표하는 테스트 중 하나이며 테스트된 제품을 이해하는데 사용할 수 있는 즉각적인 결과에 가장 효과적입니다.

LDS V8900

V8900 shaker는 LDS shaker 중 가장 강력한 공기 냉각 shaker로, 자동차 및 항공 우주 산업의 요구를 위해 특별히 설계된 기능을 갖추고 있습니다. 노바레의 요청사항의 일부는 다음과 같습니다.

  • 부비동 모드에서 80,000 뉴턴의 힘과 랜덤 모드에서 76,200 뉴턴
  • 공기 냉각, 비용이 많이 드는 복잡한 물 시스템에 대한 필요 없음
  • 가장 심각한 충격 및 죄 모드 테스트를 수용할 수 있도록 이 크기의 진동기(최대 3kHz)의 101.6mm 피크-투 피크(4인치) 변위와 고주파 범위
  • 최대 800kg의 페이로드를 수용하기 위해 오버터닝 저항, 심지어 높은 반응하는 경우에도; 즉, 상당한 횡반힘이 생성될 수 있지만 shaker 코일과 수평 테이블에 의해 잘 지원되며, 이는 많은 응용 분야에서 그 강도를 입증했습니다.

최근 경제 침체로 노바레스 그룹은 이제 플라스틱과 파생 상품의 매혹적인 분야에서 연구 결과를 계속 테스트 할 수 있는 이상적인 툴을 가지고 있습니다.

노바레스는 미래의 자동차 산업에 서비스를 제공하는 복잡한 구성 요소와 시스템을 설계하고 제조하는 글로벌 플라스틱 솔루션 제공업체입니다.