Erfahren Sie mehr über Shaker-Tests in unserer Webinaraufzeichnung und erhalten Sie Einblicke in die folgenden Themen:
- Eine kurze Geschichte der LDS-Shaker
- Eine Einführung in Shaker-Tests einschließlich Theorie
- Welche Prüfgeräte und Schwingprüfsysteme werden benötigt?
- Informationen zu typischen Shaker-Testanwendungen
- Wie kann ich Shaker-Tests aufwerten?
Webinar presenter
BRIAN ZIELINSKI-SMITH
Bachelor of Science mit Auszeichnung in Engineering Design. Seit 2016 bei Brüel & Kjær (mit Sitz in Royston, UK) und unser Produktmanager für Shaker & Verstärker und Shaker-Systeme.
E-mail: [email protected]
Der tatsächliche Weg/die Bewegung des Ankers unterscheidet sich von System zu System und hängt vom verwendeten Testprofil ab. Informationen zum Weg bieten die Datenblätter, die Sie auf der Website hier finden: Shaker und Schwingerreger.
Bei niedrigen Frequenzen (typischerweise weniger als 20 Hz) ist der Weg groß, da die Beschleunigungsamplitude mehr Bewegung erfordert, um die Änderungsgeschwindigkeit der Drehzahl zu erreichen. Dies kann durch Berechnung bei jeder Frequenz und jeder Amplitude erfolgen. Bei Verwendung von 3-Sigma für Stichproben beträgt der theoretische Spitzenwert das 3-fache des Effektivwerts.
Dies hängt ganz vom Produkt und seinen Werkstoffeigenschaften ab. Es gibt typische Burn-in-Tests, um Schwachstellen an Leiterplatten, Lötstellen und elektrischen Bauteilen festzustellen, die ein Produkt normalerweise bei extremen Temperaturen komplett durchdringen und auch Rauschanregung umfassen können.
Ein Beispiel für diese Temperatur-Soak-Tests könnte –40 bis +70 °C für handelsübliche Teile oder –54 bis +93 °C für militärische Komponenten sein. Die Zeit unter Temperatureinwirkung ist ebenfalls variabel und hängt von der thermischen Masse des Prüfobjekts ab. Das typische Minimum beträgt 2 Stunden mit einem Maximum von 16 Stunden.
Es gibt viele Faktoren für die Gestaltung Ihrer Vorrichtung, die von einem erfahrenen Konstrukteur berücksichtigt werden sollten. Einige Dinge sind zu beachten:
- Bevorzugte Werkstoffe sind Aluminium- oder Magnesiumlegierungen aufgrund des Verhältnisses von Festigkeit zu Masse und guter Dämpfungseigenschaften
- Geringe Masse, hohe Steifigkeit und eine Mindestdicke von 20 mm
- Spezifizierte Ebenheitstoleranz und ein gutes Verhältnis/C von G.
- Alle Schnittstellenlochbilder sollten Senkbohrungen enthalten, die eine flache Unterlegscheibe und eine Kopfschraube ermöglichen
- Als Schnittstelle zur Fixiervorrichtung sollten Stahlgewindeeinsätze verwendet werden
- Mindestens 100 mm Lochabstand, wenn möglich in einem quadratischen Muster. Überlegen Sie, wie Sie die Beschleunigungssensoren mit 10/32-Gewindebohrungen steuern und positionieren können
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